圆盘注塑机工作原理预成型阶段
储存在料斗中的粒状塑料在螺钉的作用下沿着螺旋槽连续移动。由于墨盒外部加热与螺杆剪切的共同作用,塑料不断加热软化,圆盘注塑机,终形成熔体粘性流动状态。同时,立式圆盘注塑机螺杆头熔体的力迫使螺钉向后退。通过改变螺杆反压力(工作油回泄阻力),调整螺杆转速,改变螺杆槽内塑性流动状态,终达到控制塑料塑化性能的目的。
例如,85t圆盘注塑机厂家,增加反压力可以提高熔体的均匀化程度,同时提高熔体的温度,这也会影响螺杆的输送能力,螺杆落后,螺杆的实际工作长度被改变,塑化能力降低。
评定制品重要的技术指标,就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度),圆盘注塑机使用的标准是jt1372--78,与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度,要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度,120吨圆盘注塑机厂家,圆盘注塑机精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内
圆盘立式注塑机模具的安装步骤:
1. 用“调模”,让上模板下降,离成型模具5~20㎜,先校正模具中间口和料咀成一直线(用目测),或令料咀---上模面,以料咀球10r来带入模具校正中间一致.
2. 经中间校正,把上下模具分别锁于上模板和滑模a站(或b站)上.
3. 按“开模”,把成型模具分开.
4. 把另一幅成型下模具略锁于旋盘b站(或a站)上,并做旋盘b站(或a站)旋入.把此下模具带入上模板下方定位,并把此固紧下模具之压板放松.
5. 重复做射座升降,令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(此步骤c型圆盘机才有,其余机型可略.)
6. 令“调模”,85t圆盘注塑机,把上模板渐下降,让上模具来带入旋盘b站(或a站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固紧于b站(或a站)旋盘上.
7.令“开模”,做b站(或a站)旋出,a站(或b站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此为一幅上模具,二幅下模具的模具安装.确认无误,且开关模的动作、滑入动作、开关模的慢速、增压位置以及开模位置等操作画面参数也一一设定好.(如:压力、速度、位置、时间、近接、油压阀等)射咀与模具中间校正
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