圆盘立式注塑机-120t圆盘立式注塑机厂家-百赞精密机械

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    2020-11-9

徐总
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圆盘立式注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,120吨圆盘立式注塑机生产厂家,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或l/d值过小,逆向式的温度设定亦可。

  模温方面,圆盘立式注塑机,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

  背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

  射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5mm以上,慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。







圆盘立式注塑机 压   力

1. 塑化压力

螺杆圆盘式注塑机工作过程中,螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响,主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。

2. 注射压力

指柱塞或者螺杆轴向前移时,其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制:

流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时,注射压力可较低一般不超过70mpa。

流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失,因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。

在相同情况下,螺杆式注塑机因要克服的摩擦压力,120t圆盘立式注塑机厂家,从而造成较大的压力损耗。

注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时,还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的,它与其他工艺条件相互影响、相互作用。

3. 型腔压力

型腔压力的变化对于成型制件的有着重要的影响,它随时间的变化可分为三个阶段:型腔充填(注塑阶段)、熔体压缩(压缩阶段)和材料在压力作用下的冷却凝固(保压阶段)。

保压压力  保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。





转盘立式注塑机又叫圆盘立式注塑机,圆盘立式注塑机因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的,主要还是为了提高工作效率。转盘立式注塑机一般可以配置两个或者三个工位,即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。---的提高了普通标准立式注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作,影响工作效率。

圆盘立式注塑机一般风冷式圆盘注塑机的成形加工工艺全过程是:先将颗粒状或粉末状塑胶添加料筒内,并根据挤出机螺杆的转动和料筒表面加温使塑胶变成熔融状态,随后设备开展锁模和注射座移位,使喷头紧贴磨具的进胶口道,然后向注射缸进入压力油,使挤出机螺杆往前推动,进而以---的压力和迅速的速率将耐磨材料引入溫度较低的合闭磨具内,55t圆盘立式注塑机生产厂家,历经一定時间和压力维持(别称固化)、制冷,使其干固成形,便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔内填补原材料,及其---制品具备一定的相对密度和标准公差)。





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