双色模具设计和双色注塑的36条经验
1.双色模具设计的基本原则:
(1)一次做硬胶,两次做软胶;
(2)透明一次,不透明两次;
(3)一次成型温度高的塑料,两次成型温度低的塑料;
以上是制作双色模具的基本原则,否则模具将是徒劳的。此外,密封胶时,尽量使用破损密封胶而不是插入破损密封胶,即使建议客户修改产品,也尽量使用破损密封胶;
2.模坯的导柱和导套必须上下左右对称,120吨双色注塑机,前后模必须对称。
3.后模应旋转180度,120t双色注塑机,前模不应移动。
4.产品间距必须基于注塑机的喷嘴间距。国外的双色注塑机有的喷嘴间距可调,有的不可调,160t双色注塑机,国产的不可调。
5.两个独立的弹射系统,顶棍也是两个。后模的两个产品是一样的,顶针也是一样的。这是一种循环关系,双色注塑机,不能翻译。
双色注塑机注入工作压力
在当今生产双色注塑机加工生产制造中,基本上全部的注塑机的注入工作压力全是以柱塞泵或挤出机螺杆顶端对塑料所施的工作压力(由燃油管压力换算来的)为标准的。注入工作压力在注塑工艺中常起的功效是,摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力,给与耐磨材料充模的速度及其对耐磨材料开展夯实。
---料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
双色注塑机---料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2)从环境保护的考虑到,---料能够应用收购的二次料。
3)依据不一样的应用特点,如厚件制成品表皮层料应用软材料,---料应用硬材料或是---料能够应用发泡材料来减少净重。
4)能够利用较低品质的---料以控制成本。
5)表皮层料或---料可应用价格比较贵且具---表面特性,如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6)适度的表皮层料和---料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7)生产制造如大理石纹路的产品,可使外型更为精致。
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