6.顶针板只能用弹簧复位,不能用螺钉强制复位,因为后模需要旋转。
7.边缘锁必须位于模具中心的四边,前后模具对称,否则旋转180度后后模具无法与前模具对齐。
8.如果供胶点之间的距离不同于注塑机喷嘴之间的距离,则顶棍孔应制成腰部形状,因为注塑机的顶棍之间的距离是不可调节的。请注意,大多数国产双色注射机的喷嘴是不可调的。
9.注意客户提供的注塑机平行喷嘴的方向,即x轴轴或y轴,以确定产品---的布局。
双色注塑成型机锁定:“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。
当原料在高压下被注射到模腔中时,双色注塑成型机,将有一个力支撑模具,因此注射成型机的模具锁定单元必须提供足够的“夹紧力”以防止模具被打开。夹紧力要求计算如下:根据成品的外观尺寸,计算成品在开关模方向上的投影面积;
模具支撑力=成品在开合模方向上的投影面积(cm2)模腔数模内压力(kg/cm2);
模内压力因原料而异,一般原料为350 ~ 400公斤/平方厘米;
机器的夹紧力需要大于支撑力,为了安全起见,双色注塑成型机厂家,机器的夹紧力通常需要大于支撑力的1.17倍。
双色注塑成型机一大类的模具设计概念是模具有两个或两个以上进胶流道,通过转动装置(转盘或托转机构)或移动机构(人手、机械手或者液压滑动机构),把一次成型件移动至另一个模具型腔内,合模后让其可以被二次注塑的物料结合。这里模具概念需要思考的是成型件从一个模腔如何转换到另一个模腔。二大类的模具设计概念是模具共用一个流道系统,把两种材料或两种以上材料注入传统模具的模腔内,这种多物料注塑方式我们通常称之为夹芯注塑(sanwich molding)或者叫做共注塑(co-injection)。夹芯注塑目前有两料筒注塑及单料筒注塑的两种方式。
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