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    2020-9-7

徐总
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注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。

一、放得下

二、射得满

注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品,硅胶注塑机,实际注塑生产中为了---产品的稳定性,需要预留一定的胶量不能射完,因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%~90%***啤重即可认为射得满,如果不能满足要求,则应选择大一级机型的注塑机。

三、锁得住

注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧,不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即:

锁模力f>;制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力

型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。的型腔内压及锁模力可以通过mouldflow流体分析软件来进行分析测定,硅胶注塑机供应商,如果来不及做流体分析,一般采用近似的方法进行简单的评估。

锁模力f(吨)>;制品投影面积(mm3)×40÷9800

满足上述条件,即可认为注塑机的锁模力足够,能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件,硅胶注塑机价格,则需要选择锁模力的注塑机,---时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。



橡胶注塑机带动橡胶产业的发展

橡胶注塑机的出现是具有很大的意义的,与其他的注塑机相比,橡胶注塑机除了应用范围比较广之外,由于其材料的特殊性,他的成品的成型周期比较短,而且在生产的过程中他省去了一些原材料的准备工序,硅胶注塑机,---的提高了生产的效率,而且相比其他的注塑机而言他的劳动强度也相对较小,生产出来的成品过关十分优异,所以受到了很多使用者的---。




注塑机是如何工作的?

注塑机的工作原理与---用的注射qi相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。





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