注塑模具三个设计规则
一,注塑设计使用统一的壁厚度在整个部分。这将减少残余,提高模具填充和周期,均匀的壁厚设计,每个部分都有一些技巧。水槽的标记塑料凝固在模具外面结冰的向内(在模具表面附近),在厚的部分这导致内部拉应力(由于收缩),可以导致外表面凹陷,导致部分弯曲。避免扭曲z小化,弯曲步中由于压力墙厚度之间的转换,可以通过使用一个斜坡改进。
二,注塑设计---的设计各个角半径。内圆角半径应该至少一个材料厚度。
三,注塑设计---的适合流程、材料或产品设计要求。
小型注塑机实际操作:
1、小型注塑机装模:将移模机构送到z大位,塑料模装在挪动模板上,旋下固定不动模板,马鞍山15t立式注塑机,审校塑料模下模和固定不动模板并将螺旋式扭紧,将塑料模上模拧紧于挪动模板上,运迁移模机构,检查模具方向是否恰当。
2、料筒加温:接通电器控制柜的电加热电源开关,在料筒內报名參加塑胶,充足加温使塑胶熔融。
3、注塑加工实际操作:接通继电器使移模机构升高与塑料模具合闭,接通繼电器将注入柱塞泵压进料筒开展注塑加工。注塑加工完毕后接通继电器---注入柱塞泵压撤出料筒,接通继电器使移模机构减少后,可将塑料模具拉开出模。
注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,15t立式注塑机供应,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。
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