注塑机温度过高的危害及处理办法
导致部件工作变差
注塑机温升过高会导致部件工作变差,油中溶解空气逸出,立式注塑机多少钱,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是很有---的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
养护重于维修,坚持---的养护是削减及防止机器发生故障的有用的途征,立式注塑机供应商,养护方法包含:
1.坚持清洗可防止由杂物引致磨损、阻塞、生锈并及时发现漏油情况;
2.机械有些润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅,减低作业噪声;
3.操控有些查看定期查看可防止电器零件因松脱、接触---或老化而引起失灵;
4.油压有些查看可及时制止零件的漏油,从而防止了油的损失及产品的污染;
5.机器的正确调校可提高生产效率,坚持机器的---性,削减因调整不当而形成的电力或机械的寿命的损耗。
注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时,中山立式注塑机,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,立式注塑机,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。
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